了解過柴油發電機組工作原理的小伙伴應該都會知道，柴油發電機組的正常運轉分為四個步驟：進氣、壓縮、做功和排氣。回火，通俗地說，就是在氣缸內，活塞做好工作后，要將燃燒過的廢氣從排氣管中排出。但是由于某種故障，排氣閥已經關閉，排氣無法排出，或者排氣太晚。然后廢氣會從氣缸蓋、曲軸箱、化油器、節氣門等處的個別氣缸排出，也就是我們常說的“倒流”或發電機回火。回火發生在機組運行的各個時期，發生前是沒有明顯征兆的，造成柴油發電機組突然停機，嚴重影響機組的運行。

柴油發電機組混合氣過濃是造成回火的主要原因，此外點火時間不正確、氣門調整螺絲松動、缸蓋有裂縫等都有可能造成回火故障，那么用戶該如何解決回火問題呢？

1. 由于天然氣柴油發電機組回火具有偶然性、破壞性，容易造成柴油發電機組的混合器膜片損壞，機組突然停機，無法對回火現象進行控制和觀察。分析膜片的損壞情況，發現膜片的定位方式有問題，僅靠6條螺絲緊固，至使膜片受力不均勻，容易松動和損壞。對此，提出將膜片用膠粘在混合器上的方法，讓膜片邊緣整體受力，這樣就不易損壞。粘緊后的膜片很耐用，發現回火后，只要將壓縮機卸載，回火就會減弱或消失。較強的回火可以直接停機，這樣做可贏得觀察和調整的時間。

2. 混合氣濃度調整可以有效的避免回火現象的發生，在調整混合氣濃度時，首先要將混合器的負載調節螺栓擰出5圈，待柴油發電機組加載后，逐步擰進兩側的負載調節螺絲，至柴油發電機組的混合器壓力表指針向增加一方擺動時，再擰出半圈。

柴油發電機組運行中的回火問題是無法預計的，所以為了保證機組的正常運行，用戶要及時做好柴油發電機組的維修保養工作，同時也要掌握一定的維修方法，才能在關鍵時刻及時處理。

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